重庆市智能制造工程实施方案(2016-2020年)
智能制造是未来工业发展的主要趋势，也是当前及今后一段时期我市制造业发展的主攻方向。为深入贯彻落实《中国制造2025》和《重庆市建设国家重要现代制造业基地"十三五"规划》相关部署，明确我市智能制造的方向、思路、目标和重点，推动我市制造业智能化转型升级，特制定本实施方案。
一、基本思路
深入贯彻落实《中国制造2025》和《重庆市建设国家重要现代制造业基地"十三五"规划》相关部署，坚持"市场主导、企业主体、统筹规划、协同推进、远近结合、重点突破"的原则，将制造业智能化转型升级作为必须长期坚持的重大任务，积极主动对接国家智能制造工程，加大各类资源整合力度，着力突破一批智能制造关键技术和装备、着力提升智能制造基础能力、着力培育一批智能制造新模式，不断推动全市制造业智能化转型，为构建我市制造业竞争新优势、建设国家重要现代制造业基地奠定坚实的基础。
二、主要目标
到2020年，全市制造业智能化转型取得重大进展，实现以下目标：
制造业数字化水平进一步提高。关键工序数控化率达到55%，数字化研发设计工具普及率达到75%。
关键技术装备实现突破。研发100项以上行业领先的关键技术、核心部件和整机装备，高档数控机床、工业机器人、增材制造(3D打印)等重点产品达到国内先进水平，力争在电子制造装备、人机智能等领域取得重大突破，智能装备全产业集群实现产值1000亿元，智能制造装备保障能力进一步增强。
智能制造基础能力明显提升。参与制(修)订国家或行业标准50项以上，开发一批具有自主知识产权的智能制造核心支撑软件，推动大中型企业建设安全的工业互联网和信息安全保障系统。
智能制造新模式不断成熟。离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式不断丰富完善。
三、重点任务
(一)攻克关键技术与装备
聚焦汽车、电子、装备、化工、医药、材料、消费品等重点领域和焊接、搬运、涂装、加工等关键工序，加大全球创新资源整合力度，加快建设一批智能制造领域国家级工程(技术)研究中心、国家重点实验室和国家级企业技术中心等研发机构，积极创建智能制造国家制造业创新中心；引导、支持和鼓励企业、新型研发机构、科研院所深化合作，建设智能制造产学研协同创新联盟。加大感知、控制、决策、执行等关键共性技术和减速器、伺服电机、高档数控系统等核心零部件引进开发力度，大力发展高档数控机床与机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等产品，力争在消费类电子整机产品制造成套装备、高精度床身箱体类零件智能加工成套装备、高效连接(激光焊、铆、粘)装备、节能环保型涂装装备、汽车发动机及变速箱高效加工成套装备、柔性装配与试验检测装备等领域取得重大突破。
(二)夯实智能制造基础
建设智能制造标准体系。加快开展国家两化融合和智能制造领域相关标准贯标。引导、支持和鼓励汽车、仪器仪表、装备制造等领域优势企业和科研院所开展智能制造国家、行业标准与规范的研究、制(修)订和试验验证。
建立智能制造长效推进体系。坚持需求牵引，引进培育一批具备整体设计能力和解决方案提供能力的专业化机器人及智能装备系统集成企业，以及从事工业软件、工业互联网、工业大数据、工控安全、企业内信息流互联互通等集成应用的企业。引导系统集成商、软件开发商、关键装备制造企业、各行业用户组建战略联盟，协同推进智能装备和产品研发、系统集成创新与产业化。
建设智能制造公共服务平台。组建重庆市智能制造专家咨询委员会，提供面向政府、行业、企业智能制造的咨询建议和技术服务，指导企业实施智能制造工程。支持智能制造行业检测、评定、融资租赁等公共服务平台建设，支撑智能制造工程顺利实施。
提升智能制造软件和网络支撑能力。开展信息物理系统的顶层设计，研发相关设计、工艺、方针、管理、控制类工业软件，推进集成应用。研发融合新型技术的工业互联网设备、系统和安全可靠的信息安全软硬件产品，鼓励企业搭建安全的工业互联网和信息安全保障系统。
(三)培育智能制造新模式
推进传统制造业改造提升。实施传统制造业关键装备的数字化、智能化改造提升，通过自动化控制、物联网、大数据和云计算等先进信息技术，对机器设备和生产流程等进行改造，推动企业从单机生产向连续化生产转变，逐步提高传统制造业设计、制造、工艺、管理的智能化水平。
促进企业内信息及物理系统的高效协同和集成。促进企业内设计、工艺及仿真、制造执行系统(MES)、企业资源管理系统(ERP)、供应链管理软件(SCM)、产品全生命周期管理软件(PLM)等产品数据管理软件和业务管理软件等系统的高效协同与集成，全面提升企业的资源配置优化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。
培育探索智能制造新模式。引导企业更新数字化技术、系统集成技术、关键技术装备、智能制造成套装备，建立网络化制造资源协同平台、用户个性化需求信息收集、反馈、定制服务平台、产品生命周期分析平台、装备健康状况检测维护系统等智能制造关键系统，培育探索离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新模式。
培育互联工厂。支持优势制造业企业输出标准统一的互联工厂整体解决方案，打造以行业云平台为支撑的互联工厂。鼓励制造业龙头企业以用户为中心，构建用户需求、产品设计、生产制造、服务等全流程互联互通的互联网平台，提升全产业链的要素资源配置效率。
(四)开展智能制造试点示范
实施智能改造提升计划。针对原材料工业、装备工业、消费品工业等传统制造业环境恶劣、危险、连续重复等工序的智能化升级需要，推广数字化技术、系统集成技术、关键技术装备、成套装备，实施联线控制，完善监控、检测、管理系统，持续推进数字化改造，建设一批具备深度自感知、优化自决策、精准自执行等要素的智能制造单元、数字化车间和智能工厂。力争到2020年，建成10个数字化工厂、100个数字化车间和1000个智能生产单元，试点示范项目平均生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率降低20%以上，能源利用率提高10%以上。
实施智能制造新模式示范计划。在基础条件好、创新能力强、智能制造水平高的行业中选择骨干企业，开展智能制造新模式试点示范。优先支持用户、系统集成商、软件开发商、核心智能制造装备供应商等组成联合体，重点培育离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式，不断丰富成熟后实现全面推广，提高传统制造业设计、制造、工艺、管理水平，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。优先推荐试点示范项目申报国家级智能制造试点示范和专项项目。
实施智能制造装备推广计划。在智能制造装备、智能医疗设备、智能家居、智能轻工、智能纺织、现代农业装备等领域，每年评选50项重庆市先进智能装备产品，开展宣传和推广应用工作。贯彻落实工信部《关于开展首台(套)重大技术装备保险补偿机制试点工作的通知》，建立市级首台(套)重大技术装备保险补偿机制，引导保险公司针对首台(套)重大技术装备特殊风险设立专业险种，鼓励首台(套)生产企业积极投保。加快首台(套)产品的推广应用，提高市场竞争力。
实施智能制造园区示范计划。选择基础较好的区县，规划建设产业配套完善、规模效应明显、创新能力突出、辐射带动作用强的智能制造试点示范园区，支持创建国家级智能制造示范基地和国家新型工业化示范基地。
(五)加快推进生产能力分享工程建设
以"生产能力分享"示范工程为突破口，实现生产制造、检测试验、维修维护、工业设计等服务资源的充分利用，促进产业链协作与本地配套，扶持企业双创，搭建符合重庆产业特色的生产能力分享服务体系，打造以重庆为核心面向全国的生产能力整合分享生态圈，助推制造企业"互联网+"和"智能制造"转型升级。
附件 智能制造工程重点支持方向
一、核心技术与装备研发生产
感知、控制、决策、执行等核心环节技术研发。
减速器、伺服电机、高档数控系统等核心零部件研发生产。
高档数控机床与机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键智能制造装备和智能医药装备、智能轻工装备、智能印刷机械等智能专用装备研发生产。
消费类电子整机产品制造成套装备、高精度床身箱体类零件智能加工成套装备、航空发动机及大部件数字化柔性对接与装配成套装备、飞机喷漆成套装备、基于机器人的伺服冲压/模压成形、高效连接(激光焊、铆、粘)、节能环保型涂装等智能成形成套装备、汽车发动机、变速箱等高效加工成套装备、柔性装配与试验检测装备、地铁及轻轨转向架、制动系统等轻量化加工与成形成套装备等智能制造集成应用装备研发生产。
二、智能制造基础能力建设
汽车、仪器仪表、装备制造等重点行业领域智能制造国家、行业标准与规范的研究、制(修)订和试验验证。
贯彻国家两化融合管理体系标准，参与《国家智能制造标准体系建设指南》智能制造标准体系建设。
具备整体设计能力和解决方案提供能力的专业化机器人及智能装备系统集成企业引进培育。
从事工业软件、工业互联网、工业大数据、工控安全、企业内信息流互联互通等集成应用企业引进培育。
系统集成商、软件开发商、关键装备制造企业、各行业用户组建成系统的产学研用联合体建设。
智能制造行业检测、评定、融资租赁等公共服务平台建设。
信息物理系统相关设计、工艺、方针、管理、控制类工业软件研发和集成应用。
工业互联网设备、系统和安全可靠的信息安全软硬件产品研发生产。
安全的工业互联网和信息安全保障系统建设。
三、智能制造新模式培育
运用自动化控制、物联网、大数据和云计算等先进信息技术，对工业领域传统机器设备和生产流程等进行改造。
企业内制造执行系统(MES)、企业资源管理系统(ERP)、供应链管理软件(SCM)、产品全生命周期管理软件(PLM)等产品数据管理软件和业务管理软件等系统的高效协同与集成。
网络化制造资源协同平台、用户个性化需求信息收集、反馈、定制服务平台、产品生命周期分析平台、装备健康状况检测维护系统等智能制造关键系统建设；离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新模式的培育；互联工厂建设。
四、智能制造试点示范
重点行业、企业数字化工厂、数字化车间和智能生产单元建设。
重点行业、企业离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式推广应用。
重大智能装备的推广应用。
首台(套)装备产品市场推广。
智能制造试点示范园区建设。
五、生产能力分享工程建设
生产能力分享服务体系建设；生产能力整合分享生态圈建设。
